雙層玻璃反應釜是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾。
玻璃反應釜操作簡單方便，反應過程不僅一目了然，控制起來也較為方便。但在日常的操作使用中，如何更好的應用玻璃反應釜，使其發揮它的最大價值，是生產者所要思考的問題。在高溫方面，有幾種方法可以幫助玻璃反應釜獲得最大程度的獲取高溫。
    想要雙層玻璃反應釜獲得高溫,可試試這幾種加熱方法：

    1、 水加溫法

    當在生產過程對溫度要求不高時，可以采用水加溫的方式進行加熱。水加熱系統分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。

    2、蒸汽加熱法

    當生產要求加熱溫度在100℃以下時，可以使用蒸汽加熱玻璃反應釜的方式。此方法是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱。當溫度要求在100-180℃范圍內時，可以使用飽和蒸汽;當溫度要求更高時，可以使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

    3、電加熱法

    電加熱是通過電阻絲纏繞在玻璃反應釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與雙層玻璃反應釜體之間能夠形成不大的間隙。

    以上三種是較為常用的加熱方法，還有用其它介質加熱的方法。當生產工藝要求在更高溫度下操作，或要避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽。例如礦物油（275-300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140-540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。